Sự khác biệt giữa tiêm và phun trong đúc phun kim loại là gì?
Ép phun kim loại là đưa nhựa tan chảy của máy ép phun vào khuôn dưới sự đẩy của pít tông hoặc ốc vít, trong khi ép phun là tiêm nó vào khoang khuôn với áp suất cao.
Đúc phun kim loại, còn được gọi là ép phun, là một phương pháp đúc có cả phun và đúc. Phát minh này có những ưu điểm về tốc độ sản xuất cao, hiệu quả cao, hoạt động tự động, màu sắc khác nhau, hình dạng đơn giản đến phức tạp và kích thước lớn đến nhỏ. Hơn nữa, kích thước của sản phẩm là chính xác, sản phẩm dễ dàng cập nhật và nó có thể được làm thành các bộ phận có hình dạng phức tạp. Đúc phun kim loại phù hợp để sản xuất hàng loạt, các sản phẩm có hình dạng phức tạp và các lĩnh vực chế biến đúc khác.
Ở một nhiệt độ nhất định, vật liệu nhựa tan chảy hoàn toàn được khuấy bằng ốc vít, sau đó làm mát và đông cứng để có được một sản phẩm đúc. Phương pháp này phù hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận có hình dạng phức tạp và là một trong những phương pháp chế biến quan trọng.
Ép phun kim loại là một quá trình trong đó nhựa tan chảy bởi một máy ép phun được đẩy vào khuôn bằng pít tông hoặc ốc vít và làm mát để có được một sản phẩm. Một phương pháp xử lý nhựa trong đó nhựa được nhựa hóa trong thùng nóng của máy ép phun nhựa và sau đó được bơm bằng pít tông hoặc vít có đi có lại vào khoang của khuôn kín để tạo thành sản phẩm. Phương pháp này có thể xử lý các sản phẩm hoặc chèn với hình dạng phức tạp và kích thước chính xác, và có hiệu quả sản xuất cao. Hầu hết các nhựa nhiệt dẻo và một số thermosets (như phenolic) có thể được xử lý theo cách này. Vật liệu được sử dụng để ép phun cần phải có dòng chảy tốt để lấp đầy khoang khuôn để có được sản phẩm.
Vậy các yêu cầu đối với chất kết dính trong đúc phun kim loại là gì?
Đúc phun kim loại là một loại công nghệ đúc luyện kim bột mới được hình thành bằng cách giới thiệu công nghệ ép phun nhựa hiện đại vào lĩnh vực luyện kim bột.
Công nghệ ép phun kim loại không chỉ có ít quy trình, không có hoặc ít cắt, và lợi ích kinh tế cao, mà còn khắc phục những thiếu sót của các sản phẩm luyện kim bột truyền thống như vật liệu không đồng đều, tính chất cơ học thấp và khó khăn trong việc hình thành các bức tường mỏng và cấu trúc phức tạp. Các nhà sản xuất ép bột kim loại đã phát hiện ra rằng công nghệ MIM đặc biệt thích hợp để sản xuất hàng loạt các bộ phận nhỏ, phức tạp và các bộ phận kim loại đòi hỏi khắt khe. Kích thước hạt của bột kim loại được sử dụng thường là 0,5 đến 20 m.
Về mặt lý thuyết, các hạt càng mịn, diện tích bề mặt cụ thể càng lớn và dễ định hình và thiêu kết hơn, trong khi quá trình luyện kim bột truyền thống sử dụng bột thô. Một số chất kết dính được sử dụng để liên kết các hạt bột kim loại để hỗn hợp có vần điệu và độbri khi được làm nóng trong thùng của máy bay phản lực, nghĩa là chiếc xe điều khiển dòng chảy của bột.
Do đó, các nhà sản xuất đúc phun kim loại đã tóm tắt một số yêu cầu chất kết dính cho công nghệ MIM ép bột kim loại:
1. Sử dụng ít chất kết dính có thể làm cho hỗn hợp có vần điệu tốt hơn;
2. Không có phản ứng hóa học với bột kim loại trong quá trình khử trùng;
3. Dễ dàng loại bỏ, không có dư lượng carbon trong sản phẩm.
