Nhu cầu chuẩn bị bột kim loại mạnh mẽ ở hạ nguồn Công nghệ nguyên tử hóa khí cho phép nâng cấp ngành công nghiệp.
Công nghệ chuẩn bị bột tiên tiến là nền tảng của luyện kim bột hiện đại và công nghiệp hóa sản phẩm. Nó là một công nghệ sản xuất tiên tiến tích hợp chuẩn bị vật liệu và hình thành các bộ phận, tiết kiệm năng lượng, tiết kiệm vật liệu, hiệu quả cao, khởi động và ít ô nhiễm hơn. Nó rất thích hợp để sản xuất hàng loạt. Có vai trò không thể thay thế trong sản xuất vật liệu và bộ phận và đã trở thành một lĩnh vực nghiên cứu khoa học vật liệu và công nghệ kỹ thuật rất tích cực ngày nay.
Bột điều chế bằng phương pháp nguyên tử hóa đã chiếm 80 phần trăm tổng lượng điện năng trên thế giới hiện nay, trong đó bột điều chế bằng nguyên tử hóa khí chiếm 30 phần trăm đến 50 phần trăm, tức là gần một nửa được hoàn thiện bằng công nghệ nguyên tử hóa khí. . Hình cầu, kích thước hạt (đường kính bột), nồng độ phân bố kích thước hạt, độ kim loại hóa và mật độ, và chất lượng bề mặt của bột được chuẩn bị bằng phương pháp nguyên tử hóa không thể so sánh với phương pháp bột hóa học truyền thống.
Các công nghệ chính để nhận ra sự hiểu biết và kiểm soát hành vi tiến hóa của trường dòng chảy phức tạp
Công nghệ nghiền bột nguyên tử hóa là công nghệ được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất trong nước trong sản xuất phụ gia và vật liệu từ tính. Nó cũng rất cần thiết cho việc nâng cấp chất lượng sản phẩm và phát triển sản phẩm mới.
Là một trong những phương pháp chính để sản xuất bột kim loại và hợp kim, nguyên tử hóa khí là phá vỡ dòng kim loại lỏng thành những giọt nhỏ và đông đặc thành bột bằng luồng không khí tốc độ cao. Do bột do nó chế biến có ưu điểm là độ tinh khiết cao, hàm lượng oxy thấp, kích thước hạt bột có thể kiểm soát được, chi phí sản xuất thấp và độ hình cầu cao, nên nó đã trở thành hướng phát triển chính của công nghệ điều chế bột hợp kim hiệu suất cao và độc đáo.
Hiện nay, một số công nghệ nguyên tử hóa khí đại diện là công nghệ nguyên tử hóa dòng chảy tầng, công nghệ nguyên tử hóa kết hợp chặt chẽ bằng sóng siêu âm và phương pháp nguyên tử hóa khí nóng.
Công nghệ nguyên tử hóa laminar là một cải tiến đáng kể so với đầu phun thông thường. Vòi phun phun cải tiến có hiệu suất cao, phân bố kích thước hạt bột hẹp, tốc độ làm mát nhanh, tiêu thụ khí thấp và mang lại lợi ích kinh tế đáng kể. Nó phù hợp để sản xuất hầu hết các loại bột kim loại.
Công nghệ nguyên tử hóa kết hợp gần bằng sóng siêu âm tối ưu hóa cấu trúc của đầu phun khe hình khuyên ghép khít để vận tốc đầu ra của luồng không khí vượt quá tốc độ âm thanh và tăng tốc độ dòng chảy của kim loại. Khi nguyên tử hóa các kim loại có năng lượng bề mặt cao như thép không gỉ, kích thước hạt trung bình của bột có thể đạt Khoảng 20μm và độ lệch chuẩn của bột có thể giảm xuống còn 1,5μm. Tốc độ làm nguội của bột được cải thiện đáng kể, và có thể tạo ra bột làm nguội nhanh hoặc vô định hình. Nó có ý nghĩa thực tiễn công nghiệp tuyệt vời và có thể được sử dụng rộng rãi trong việc sản xuất thép không gỉ tốt, hợp kim sắt, hợp kim niken, hợp kim đồng, vật liệu từ tính, vật liệu lưu trữ hydro và các loại bột hợp kim khác.
So với công nghệ nguyên tử hóa truyền thống, nguyên tử hóa khí nóng có thể nâng cao hiệu suất nguyên tử hóa và giảm tiêu thụ khí. Có thể dễ dàng nhận ra quy trình trên thiết bị nguyên tử hóa tiêu chuẩn, và đây là một công nghệ có triển vọng ứng dụng. Tuy nhiên, công nghệ nguyên tử hóa khí nóng bị hạn chế bởi hệ thống gia nhiệt khí và vòi phun, và chỉ có một số cơ sở nghiên cứu tiến hành nghiên cứu.
Được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực giúp đẩy nhanh quá trình phát triển chuỗi công nghiệp.
Bộ thiết bị sản xuất bột nguyên tử hóa hoàn chỉnh phù hợp để nấu chảy kim loại, gốm sứ và phi kim loại hoặc hợp kim kim loại khác (có thể sử dụng nấu chảy thông thường hoặc nấu chảy chân không) và sau đó chế tạo chúng thành vật liệu dạng bột (hoặc dạng hạt). Theo yêu cầu của quá trình xay xát, có thể áp dụng phương pháp nguyên tử hóa khí nóng chảy chân không và phương pháp nguyên tử hóa khí nóng chảy không chân không.
Bột thu được bằng phương pháp thiết bị nghiền nguyên tử khí để sản xuất vật liệu thô tiếp xúc điện có những ưu điểm sau: kích thước hạt bột nhỏ, phân bố tập trung và độ mịn có thể đạt tới 10btm (1250 mesh), có lợi cho sự cải tiến của cấu trúc vật liệu; kim loại hóa, hình cầu. Bột được tạo ra bằng cách khuấy điện từ thông qua lò nung chảy cảm ứng có thành phần hợp kim đồng nhất và mật độ cao, có thể đảm bảo sản phẩm Chất lượng của các hạt kim loại hóa không dễ kết tụ và kết dính, và sự mất mát vô hình là nhẹ.
