Cấu trúc vi mô của bột thép không gỉ

Cấu trúc vi mô của bột thép không gỉ
Kích thước của bột kim loại:
Thông thường, đường kính của bột kim loại in 3D tốt hơn. Điều này là do nếu đường kính của bột nhỏ thì hiệu quả thiêu kết trong quá trình thiêu kết càng tốt và động lực của quá trình thiêu kết cũng sẽ tăng lên. Hơn nữa, đường kính càng nhỏ thì khoảng cách trong quá trình xếp chồng càng nhỏ, do đó đảm bảo chất lượng và độ bền của sản phẩm. Tuy nhiên, đường kính của bột không được càng nhỏ càng tốt, vì nếu đường kính của bột quá nhỏ có thể gây ra hiện tượng hình cầu trong quá trình thiêu kết, dẫn đến bột khuếch tán không đều và ảnh hưởng đến quá trình in. Sự chính xác.
Độ tinh khiết của bột kim loại:
Ngoài ra, hàm lượng oxy và nitơ cũng cần được kiểm soát chặt chẽ. Hiện tại, công nghệ chuẩn bị bột được sử dụng để in 3D kim loại chủ yếu dựa trên phương pháp nguyên tử hóa. Bột có diện tích bề mặt riêng lớn và dễ bị oxy hóa. Trong các ứng dụng đặc biệt như hàng không vũ trụ, khách hàng có yêu cầu khắt khe hơn đối với chỉ số này, chẳng hạn như bột hợp kim ở nhiệt độ cao. Hàm lượng oxy là 0.006% -0.018% , bột hợp kim titan có hàm lượng oxy là 0,007% -0.013% , và bột thép không gỉ có hàm lượng oxy là 0,010 phần trăm -0.025 phần trăm .
Phân bố kích thước hạt của bột kim loại:
Việc lựa chọn kích thước hạt bột kim loại để in 3D chủ yếu dựa trên các máy in kim loại với các nguồn năng lượng khác nhau. Máy in sử dụng tia laze làm năng lượng có độ nét tốt và dễ bị chảy bột mịn hơn. Thích hợp để sử dụng bột 15-53 μ M làm vật tư tiêu hao. Phương pháp bổ sung bột bao gồm trải từng lớp bột; Máy trải bột chạy bằng chùm tia điện tử có tiêu điểm dày hơn một chút nên phù hợp hơn để nấu chảy bột thô, chủ yếu phù hợp với 53-105 μ Bột thô của m; Dùng cho loại cấp bột đồng trục. Đối với máy in, kích thước hạt là 105-150 μ Bột của m có thể được sử dụng làm vật tư tiêu hao.